青島塑料加工注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。
　　注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復雜、尺寸準確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應性強，生產(chǎn)效率高。
　　注射成型用的注射機分為柱塞式注射機和螺桿式注射機兩大類(lèi)，由注射系統、鎖模系統和塑模三大部分組成;其成型方法可分為：
　　(1)青島塑料加工排氣式注射成型。排氣式注射成型應用的排氣式注射機，在料筒中部設有排氣口，亦與真空系統相連接，當塑料化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走;原料不必預干燥，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。
　　(2)青島塑料加工流動(dòng)注射成型。流動(dòng)注射成型可用普通移動(dòng)螺桿式注射機。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有某種程度溫度的模具型腔內，塑料充滿(mǎn)型腔后，螺桿停止轉動(dòng)，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時(shí)間，然后冷卻定型。流動(dòng)注射成型克服了生產(chǎn)大型制品的設備限制，制件質(zhì)量可超過(guò)注射機的至大注射量。其特點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結合的一種方法。
　　(3)青島塑料加工共注射成型。共注射成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先后注入模具內的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。
　　(4)青島塑料加工無(wú)流道注射成型。模具中不設置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的成型方法。在注射過(guò)程中，流道內的塑料保持熔融流動(dòng)狀態(tài)，在脫模時(shí)不與制品一同脫出，因此制件沒(méi)有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，而且減少工序，可以達到全自動(dòng)生產(chǎn)。
　　(5)青島塑料加工反應注射成型。反應注射成型的原理是將反應原材料經(jīng)計量裝置計量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、有機硅樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用于聚氨酯的加工。
　　(6)青島塑料加工熱固性塑料的注射成型。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過(guò)螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的注射壓力下，物料進(jìn)入某種程度溫度范圍的模具內交聯(lián)固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學(xué)變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著(zhù)很大的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差別。

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