眾所周知，塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，能賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的一種工具。而我們在使用塑料模具的過(guò)程中，也是會(huì )產(chǎn)生一些損耗的。下面我們便來(lái)簡(jiǎn)單介紹下造成塑料模具損耗的幾種常見(jiàn)原因。

1、塑料模具選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問(wèn)題，沖模結構不合理。細長(cháng)凸模沒(méi)有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問(wèn)題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。

4、使用模具時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開(kāi)裂，主要是因為研磨拋光不到位，表面粗糙度值過(guò)大。

5、塑料模具無(wú)潤滑或有潤滑但效果不佳。

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