注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結構和準確尺寸的工具。因此，我們在進(jìn)行注塑模具制造時(shí)，必然要小心謹慎，嚴格控制，以便能準確的控制好注塑模具的準確度。

那么，注塑模具的制造，又有哪些基本要求呢？下面我們便來(lái)一起了解下。

1、制造精度高 為了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和發(fā)揮模具的技能，模具的設計和制造必然要有較高精度。模具的精度主要由制品精度要求和模具結構決定，為了保證料品的精度和質(zhì)量，模具工作部分的精度通常要比制品精度高2～4級。模具結構則對上、下模之間的配合有較高的要求，組成模具的零部件都必需有足夠的制造精度，否則模具將不可能生產(chǎn)出合格的制品，甚至會(huì )導致模具無(wú)法正常使用。

2、使用壽命長(cháng)模具是比較昂貴的工藝裝備，目前模具制造費用約占產(chǎn)品成本的10%～30%，其使用壽命將直接影響生產(chǎn)成本。因此，除了小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制等特殊情況外，一般都要求模具有較長(cháng)的使用壽命，在大批量生產(chǎn)的情況下，模具的使用壽命更加重要。

3、制造周期短模具制造周期的長(cháng)短主要決定于制造技術(shù)和生產(chǎn)管理水平的高低。為了滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，提高產(chǎn)品的競爭能力，必需在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短模具制造周期。

4、模具成本低模具成本與模具結構的復雜程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法等有關(guān)。模具技術(shù)人員必需根據制品要求合理設計和制訂其加工工藝，努力降低模具制造成本。

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